5 bước triển khai bảo trì năng suất toàn diện TPM hiệu quả

TPM là một phương pháp quản lý đã được áp dụng rộng rãi trên thế giới trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp nhằm khai thác tối đa các nguồn lực sẵn có của đơn vị sản xuất bao gồm công nghệ, thiết bị, con người v.v… Với TPM, mọi người cùng hợp lực và tương tác với nhau để nâng cao hiệu suất hoạt động của thiết bị một cách hiệu quả nhất. Vậy làm sao để triển khai TPM hiệu quả?

Không phải mọi khía cạnh của bảo trì năng xuất toàn diện điều có thể đưa vào vận hành cùng lúc. Bạn có thể sẽ thành công hơn khi thực hiện từng bước một. Dưới đây là các bước tóm tắt để thực hiện kế hoạch bảo trì năng xuất toàn diện và cách triển khai TPM hiệu quả.

Bước 1: Xác định khu vực thí điểm

Mặc dù bạn có thể đưa các hoạt động TPM vào toàn bộ cơ sở cũng một lúc, hãy bắt đầu với khu vực thí điểm hoặc thậm chí là một máy, sẽ cho phép bạn chú ý đến những gì đang hoạt động, những gì không, những gì cần điều chỉnh trong tương lai. Nó cũng cho phép những người vận hành của chương trình sớm trở thành những nhà vô địch những người sẽ hỗ trợ cho việc triển khai chương trình sau này.

Khi chọn thiết bị thí điểm, bạn có thể chọn bắt đầu với một máy đơn giản hoặc không quan trọng đối với sản xuất, hoặc ngược lại, với máy là nguyên nhân gây ra tắc nghẽn hoặc rất quan trọng. Mỗi phương pháp điều có lợi ích và tốn phí. Bắt đầu với chiếc máy đơn giản là rủi ro thấp nhưng làm cho việc thực hiện đo lường hiệu quả cải tiến trở nên khó khăn hơn. Chọn một thiết bị cực kỳ quan trọng có thể ảnh hưởng lớn hơn nhưng có thể bị rủi ro nếu quy trình TPM không thực hiện đúng. Bạn có thể biết cách tiếp cận nào là tốt nhất cho nhóm của bạn.

Xét về những người cùng nỗ lực thực hiện thí điểm TPM, nên tập trung càng nhiều nhân viên càng tốt. Điều đó sẽ giúp xây dựng động lực và khi những lợi ích của chương trình TPM được hiện thực hóa, đảm bảo những nỗ lực không làm bạn thất vọng.

Bước 2: Trả thiết bị về tình trạng cơ bản

Khi khu vực thí điểm của bạn đã được xác định, đó là lúc kết hợp TPM vào 5S và bảo trì tự quản. Ý tưởng ở đây là tất cả những người tham gia TPM nên liên tục khôi phục thiết bị trở lại tình trạng cơ bản bằng cách sử dụng các hoạt động được nêu trong nền tảng 5S.

Một khi điều này đã được thiết lập như hiện trạng, các nhà điều hành và nhân viên bảo trì nên bắt đầu chương trình bảo trì tự quản của họ, bao gồm thiết bị làm sạch trong khi kiểm tra sự hư hỏng hoặc bất thường, xác định và loại bỏ các yếu tố góp phần làm hỏng và thiết lập các tiêu chuẩn để làm sạch, kiểm tra, và bôi trơn một tài sản đúng cách.

Bước 3: Đo OEE- Chỉ số Hiệu suất thiết bị toàn bộ

OEE, hoặc hiệu quả của thiết bị tổng thể, đo lường mức độ sẵn có của thiết bị, cách thức hoạt động và loại chất lượng mà nó tạo ra. Đo lường điều này thường xuyên sẽ cung cấp cho bạn một chỉ số tuyệt vời về việc chương trình TPM của bạn có hoạt động như kế hoạch hay không. Điều này sẽ cung cấp cho bạn xác nhận dựa trên dữ liệu về việc các nỗ lực loại bỏ thời gian chết của bạn có hoạt động hay không, và sau đó theo dõi hiệu quả của các nỗ lực của bạn theo thời gian.

OEE = Mức độ sẵn sàng của thiết bị A (Availability) x Hiệu suất thiết bị P (Performance) x Mức chất lượng sản phẩm Q (Quality)

OEE = A x P x Q

A = (Thời gian máy chạy thực tế/ Thời gian chạy máy theo kế hoạch) x 100%

P = (Công suất thực tế/ Công suất thiết kế) x 100%

Q = (Số lượng sản phẩm đạt chất lượng/ Số lượng sản phẩm sản xuất ra) x 100%

Bước 4: Giảm tổn thất lớn

Bước này được thực hiện bằng cách “tập trung cải tiến” trụ cột để triển khai TPM hiệu quả. Khi OEE đã được thiết lập, điều quan trọng là phải tập hợp một nhóm chức năng chéo có thể xem dữ liệu OEE đã được tạo ra và xác định các lý do chính cho các tổn thất đã xảy ra. Sau khi phân tích nguyên nhân gốc rễ đã được tiến hành, các biện pháp có thể được thực hiện để loại bỏ những tổn thất này nếu có thể. Việc tiếp tục sử dụng phép đo OEE sẽ xác minh xem các nỗ lực cải tiến tập trung có hoạt động như kế hoạch hay không.

Bước 5: Thực hiện bảo trì theo kế hoạch

Giai đoạn cuối cùng của việc triển khai TPM hiệu quả là lập kế hoạch và lên lịch các hoạt động bảo trì. Vì mục tiêu của bảo trì sản xuất toàn diện là sẽ loại bỏ các sự cố ngoài ý muốn. Lên kế hoạch bảo trì nhưng vẫn cần phải đảm bảo năng suất hoạt động của nhà máy vì vậy các bộ phận cần phối kết hợp để có một kế hoạch bảo trì hợp lý. Việc bảo trì máy móc thiết bị theo thời gian sẽ giúp máy móc tăng thời hạn sử dụng, tránh các sự cố hư hỏng máy móc ngoài tầm kiểm soát khiến năng suất hoạt động và thời gian giao hàng bị ảnh hưởng.

Trên đây là 5 bước triển khai TPM hiệu quả cho Doanh nghiệp. Nhưng cũng chính vì nhiều doanh nghiệp chưa biết cách triển khai, vì thế mà chúng tôi có triển khai khóa học TPM giúp doanh nghiệp có quy mô nhỏ biết cách sử dụng tối đa hiệu suất máy móc thiết bị, để rõ hơn hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ tư vấn trong thời gian sớm nhất.

Tuy nhiên, với những doanh nghiệp có quy mô lớn, với nhiều máy móc thì chương trình tư vấn TPM sẽ là phương án tối ưu hơn cho quý doanh nghiệp. Để rõ hơn về dịch vụ này, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ tư vấn trong thời gian sớm nhất.

Đăng ký nhận bản tin

Hãy gửi thông tin để không bỏ sót bất kỳ tin tức hoặc chương trình khuyến mãi từ Học Viện PMS

    Trả lời

    Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *