Cải Tiến Liên Tục – Chìa Khóa Thành Công Của Quản Trị Sản Xuất

Cải tiến liên tục được bắt nguồn từ triết lý Kaizen được ghép bởi ‘kai’ – liên tục và ‘zen’ – cải tiến. Đây là một triết lý kinh doanh nổi tiếng của Nhật Bản. Triết lý này đề cao hoạt động làm việc tập thể để tạo ra một động cơ mạnh mẽ trong quá trình phát triển Doanh nghiệp.

>>> Xem: Hiểu đúng và thực hiện hiệu quả 5S-Kaizen

Quy Trình Cải Tiến Liên Tục

• Tiêu chuẩn hóa (Standardize): Bắt đầu với quá trình thực hiện một hoạt động cụ thể có tính lặp lại trong quá trình sản xuất hoặc trong tổng thể Doanh nghiệp.
• Đo lường (Measure): Kiểm tra hiệu quả quá trình, sử dụng dữ liệu có thể xác định được thời gian hoàn thành, số giờ cần bỏ ra..
• So sánh (Compare): So sánh các kết quả đo lường với yêu cầu. Liệu quá trình cải tiến này có tiết kiệm thời gian cho Doanh nghiệp không? Kết quả cải tiến có tương xứng với kết quả kỳ vọng?
• Cải tiến (Innovate): Tìm kiếm những con đường thông minh hơn, hiệu quả hơn đi tới cùng mục tiêu cải tiến sản xuất có thể tăng năng suất.
• Tiêu chuẩn hóa (Standardize): Một khi số đông nhân viên hài lòng với quy trình mới được thử nghiệm, hãy biến thành quy định để chúng được thực hiện dễ dàng và lặp đi lặp lại.
• Lặp lại (Repeat): Quay trở lại bước 1 và bắt đầu một lần nữa.

>>> Bài viết khác: 5S KAIZEN – Nguyên Tắc Cải Tiến Ứng Dụng

Các Công Việc Để Thực Hiện Cải Tiến Liên Tục

1. Tạo ra văn hóa cải tiến liên tục trong Doanh nghiệp

Các phương pháp mà bạn sử dụng trong Doanh nghiệp tạo ra văn hóa làm việc cho chính Doanh nghiệp của bạn. Rất nhiều Doanh nghiệp loay hoay tìm ra định hướng hoặc mời gọi những người giỏi hơn hoặc mua vật liệu và máy móc với chi phí thấp hơn, thậm chí đuổi theo chi phí thấp hơn bằng cách thuê ngoài hoặc chuyển Doanh nghiệp đến các nước có chi phí thấp, nhưng cuối cùng, chỉ có phương pháp cải tiến liên tục và văn hóa hướng tới sự phát triển không ngừng mới khiến cho Doanh nghiệp xác lập được lợi thế cạnh tranh.

2. Sử dụng cải tiến liên tục để loại bỏ lãng phí khỏi Doanh nghiệp

Doanh nghiệp có thể tăng chất lượng, cải thiện hiệu suất giao hàng và giảm chi phí trong khi vẫn đảm bảo mọi nhân viên trong Doanh nghiệp vẫn được quan tâm. Nhờ có các sự kiện cải tiến nhỏ (Kaizen event) được thực hiện mỗi ngày trong mọi quy trình, Doanh nghiệp sẽ dần dần cải thiện các giai đoạn trong quy trình quản trị sản xuất.

>>> Khóa đào tạo: Quản lý giám sát năng suât-chất lượng-giảm lãng phí & cải tiến hiện trường sản xuất

3. Thu hút được sự tham gia của toàn bộ người lao động trong Doanh nghiệp

Cải thiện các phương pháp trong mọi hoạt động và thu hút toàn bộ nhân viên tham gia vào các nỗ lực cải tiến. Cải tiến liên tục là một hành trình, không phải là đích đến, và cần có sự kiên nhẫn và tham gia đồng bộ của toàn thể cán bộ nhân viên trong Doanh nghiệp mới có thể thực hiện tốt phương pháp quản trị sản xuất này.

4. Hoàn thiện các quy trình, thủ tục và chính sách về quản trị sản xuất

Một yếu tố quan trọng còn thiếu trong nhiều tổ chức là khiến mọi người làm việc với cùng một chiến lược và hướng tới cùng một mục tiêu. Các Doanh nghiệp cần có một quy trình triển khai chính sách chính thức (hoshin kanri) để mọi người cùng làm việc hướng tới cùng một mục tiêu. Nếu bạn duy trì được hệ thống quy trình nhất quán trong Doanh nghiệp, bạn phải sử dụng chúng ở mọi nơi cho dù có những điều kiện mang tính địa phương được đặt ra trong quá trình sản xuất hoặc mở rộng sản xuất. Chỉ có nhờ vây, dù quy mô Doanh nghiệp có lớn tới đâu, hoạt động quản trị sản xuất vẫn có thể diễn ra hiệu quả và được cải tiến liên tục.

>>> Tìm hiểu thêm kiến thức về: Triết lý Kaizen – Nâng tầm văn hoá doanh nghiệp