Quản Trị Bảo Trì, Bảo Dưỡng Thiết Bị Xưởng Sản Xuất

Công tác bảo trì bảo dưỡng thiết bị tại xưởng sản xuất đóng vai trò vô cùng quan trọng đối với quá trình hoạt động liên tục của nhà máy.

Một kế hoạch bảo dưỡng có hiệu quả nhất thường dựa trên kinh nghiệm, nhân lực, thiết bị và quy trình bảo dưỡng sẵn có. Để hạn chế thời gian ngưng hoạt động nhà máy, phải thực hiện tất cả các công việc như kiểm tra, chuẩn bị bảo dưỡng có thể thực hiện khi nhà máy đang hoạt động.

Chỉ cần những yếu tố khách quan như thời tiết, vị trí lắp đặt, tác động con người cũng đều có ảnh hưởng đến việc vận hành bảo trì bảo dưỡng thiết bị máy móc. Điều đó đòi hỏi những cán bộ, nhân viên chịu trách nhiệm lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng cần có những phương pháp hiệu quả trong việc sử dụng các thiết bị, nhân lực, nguyên vật liệu và thời gian để đảm bảo lịch trình bảo dưỡng được thực hiện cho toàn bộ nhà máy và không làm cản trở hoạt động của các dây chuyền sản xuất.

Chính vì lẽ đó, Học Viện Tư Vấn – Đào Tạo PMS tổ chức Khóa Học Xây Dựng Hệ Thống Bảo Trì, Bảo Dưỡng Thiết Bị Xưởng Sản Xuất– EQUIPMENT MANAGEMENT SERVICES nhằm chia sẻ với các Anh/Chị Học viên và Doanh nghiệp những phương pháp lên kế hoạch cũng như thực hiện kế hoạch bảo trì bảo dưỡng thiết bị xưởng đạt hiệu quả nhất với những chia sẻ thực tiễn hết sức sinh động, giàu tính ứng dụng của Giảng viên là các Chuyên gia giàu kinh nghiệm.

• Trưởng phòng quản lý thiết bị, nhân viên phụ trách thiết bị, kỹ thuật máy móc xưởng.
• Quản đốc, Tổ trưởng xưởng sản xuất.

Sau khi hoàn tất khóa học, Học viên có thể:

• Nhận biết được các yếu tố chủ quan của người vận hành và quản lý thiết bị đến năng suất thiết bị.
• Nhận diện và xác định 8 tổn thất thiết bị trong xưởng sản xuất.
• Nhận diện 8 tổn thất con người, nguyên vật liệu, phương pháp sản xuất trong quá trình sản xuất.
• Hiểu rõ bản chất của chỉ số OEE trong sản xuất.
• Nắm bắt được các hình thức bảo dưỡng và sửa chữa dự phòng thiết bị trong mô hình TPM.
• Nắm bắt được cơ sở xây dựng kế hoạch bảo trì bảo dưỡng, quy trình thực hiện và quản lý thiết bị.
• 12 bước thiết lập và triển khai kế hoạch bảo trì bảo dưỡng xưởng sản xuất.

• Hoạt động nhóm được thực hiện trong suốt quá trình học.
• Thực hành 70% và 30% lý thuyết.
• Đào tạo mang tính thực tiễn thông qua việc trao đổi kinh nghiệm với Giảng viên và thảo luận với các Học viên trong nhóm.
• Thông qua việc thực hành và làm bài tập tình huống, các Học viên có cơ hội để tìm ra giải pháp thực tế trong công việc:
  • Nghiên cứu tình huống (Case studies).
  • Tìm giải pháp (Brain storming)
  • Trò chơi ứng dụng (Games).
  • Đóng vai (Role-plays).
  • Mô phỏng (Simulations).

Phần 1: Khái quát chung về vai trò quản lý thiết bị trong xưởng (nhà máy) sản xuất

• Năng suất thiết bị và hiệu quả quản lý sản suất – năng lực cạnh tranh.
• Những yếu tố chủ quan của người vận hành và quản lý thiết bị tác động trực tiếp đến năng suất và quản lý năng suất thiết bị.
• Nhận diện và xác định 8 tổn thất thiết bị trong xưởng sản xuất.
• Nhận diện 8 tổn thất con người, nguyên vật liệu, phương pháp sản xuất trong quá trình sản xuất.

Phần 2: Các chỉ số đo lường hiệu quả của việc quản lý thiết bị và các lợi ích của việc bảo trì bảo dưỡng toàn diện

• Phương pháp tính toán hiệu suất thiết bị toàn bộ OEE trong TPM (Overal Equipment Effectiveness).
• Những mục tiêu chính của TPM trong xưởng sản xuất.
• Thiết lập các mục tiêu KPI’s cho việc lập kế hoạch TPM.
• Phương pháp nhận diện vấn đề hỏng hóc về thiết bị.
• Các lý do phải thực hiện TPM.

Phần 3: Trình tự xây dựng hệ thống quản lý bảo trì bảo dưỡng hướng đến TPM

• Mục tiêu của việc lập kế hoạch bảo trì bảo dưỡng.
• 12 bước thiết lập và triển khai kế hoạch bảo trì bảo dưỡng xưởng sản xuất.
• Phân tích bảo trì bảo dưỡng của từng thiết bị, phân loại các loại bảo trì bảo dưỡng thiết bi.
• Các bước chi tiết xây dựng kế hoạch bảo trì bảo dưỡng.
• Giám sát theo dõi kế hoạch quản lý thiết bị nhà máy.
• Ứng dụng 5S và quản lý trực quan trong công tác quản lý thiết bị nhà máy thực hiện TPM.
• Ứng dụng các công cụ thống kê để nhận dạng và phân tích nguyên nhân các vấn đề quản lý thiết bị.

Phần 4: Tổng kết chương trình và định hướng kế hoạch ứng dụng