Bảo Trì Năng Suất Toàn Diện (TPM – Total Productive Maintenance)

TPM là một phương pháp quản lý đã được áp dụng rộng rãi trên thế giới trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp nhằm khai thác tối đa các nguồn lực sẵn có của đơn vị sản xuất bao gồm công nghệ, thiết bị, con người v.v…

Với TPM, mọi người cùng hợp lực và tương tác với nhau để nâng cao hiệu suất hoạt động của thiết bị một cách hiệu quả nhất. Suy nghĩ “trách nhiệm của tôi (công nhân vận hành) là vận hành thiết bị, trách nhiệm của anh (nhân viên bảo trì) là sửa chữa” được thay bằng “Tôi và Anh cùng chịu trách nhiệm về thiết bị của Chúng ta, nhà máy của Chúng ta, tương lai của Chúng ta”.

Mục tiêu của TPM là nhằm tăng tối đa hiệu suất sử dụng máy móc, thiết bị với một hệ thống bảo trì được thực hiện trong suốt quá trình tồn tại của máy móc thiết bị, cụ thể là bốn “không”: không sự cố dừng máy, không phế phẩm, không hao hụt, không tai nạn.

“TPM là một hành trình không có điểm dừng, luôn hướng tới sự hoàn thiện” – Seiichi Nakajima (cha đẻ của TPM)

Vậy làm thế nào để xây dựng và áp dụng hiệu quả TPM vào thực tế sản xuất?

Khóa Học Bảo Trì Năng Suất Toàn Diện TPM – Total Productive Maintenaince của Học Viện PMS sẽ chia sẻ với các Anh/Chị những vấn đề trên với những chia sẻ thực tiễn hết sức sinh động, giàu tính ứng dụng của Giảng viên là các Chuyên gia giàu kinh nghiệm.

Khóa học Total Productive Maintenaince được thiết kế dành cho:

• Các nhà quản lý trong lĩnh vực sản xuất, kiểm soát và hoạch định sản xuất, quản lý chất lượng.
• Nhân viên kế hoạch, kỹ sư liên quan đến công tác bảo trì.

(*) Lưu ý: Người tham dự khóa học TPM cần trình độ từ 12/12 và có kinh nghiệm công việc quản lý vận hành thiết bị, trung cấp hoặc kỹ sư để bảo đảm chất lượng khóa học.

Sau khi hoàn tất khóa học Học viên có thể:

• Nắm bắt tổng thể về năng suất và các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất.
• Nắm bắt phương pháp quản lý năng suất tổng thể – TPM: nguyên tắc và các bước tiến hành.
• Hiểu rõ tầm quan trọng của công tác quản lý thiết bị.
• Hiểu các loại bảo trì và 7 bước tổ chức tốt công tác bảo trì.
• Nhận ra và loại trừ các lãng phí trong công tác quản lý thiết bị.
• Nắm bắt mô hình chuyển đổi nhanh trong sản xuất và bảo trì (SMED).

• Khóa học được triển khai hoạt động nhóm trong suốt quá trình học.
• Thực hành 80% và 20% lý thuyết căn bản.
• Đào tạo mang tính thực tiễn cao qua việc trao đổi kinh nghiệm với Giảng viên và thảo luận với các Học viên trong nhóm.
• Qua việc thực hành và làm bài tập tình huống trong khóa học TPM, Học viên có cơ hội để tìm ra giải pháp thực tế trong công việc qua các phương pháp như nghiên cứu tình huống, động não tìm giải pháp, trò chơi ứng dụng, đóng vai và mô phỏng.

Phần 1: Khái quát về quản trị sản xuất và năng suất tổng hợp

• Các kiến thức quản trị sản xuất cơ bản:
  • Đối tượng và mục tiêu của quản trị sản xuất.
  • Quản lý là gì?
• Năng suất là gì?
• Nguyên tắc cơ bản để tăng năng suất.
• Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất.
• Quy trình quản lý năng suất.
• Các biện pháp nâng cao năng suất.

Phần 2: Các loại hình bảo trì

• Định nghĩa bảo trì.
• Lợi ích của bảo trì.
• Quan điểm của bảo trì truyền thống và bảo trì hiện đại.
• Bảo trì hỏng hóc.
• Bảo trì phòng ngừ:
  • Bảo trì có kế hoạch (định kỳ).
  • Bảo trì dự báo.
• 7 bước tổ chức công tác bảo trì.
• Độ tin cậy của máy móc thiết bị.
• Độ tin cậy của hệ thống.

Phần 3: Cải thiện năng suất với mô hình hiện đại TPM

• Quá trình hình thành và phát triển của TPM.
• TPM là gì?
• Lợi ích từ mô hình quản lý TPM.
• Mục tiêu của TPM.
• Các thành phần trong TPM:
  • Bảo trì tự quản: 7 bước trong bảo trì tự quản.
  • Ý Bảo trì có kế hoạch.
  • Cải tiến có trọng tâm.
  • Quản lý ngay từ đầu.
  • Quản lý chất lượng.
  • TPM cho các bộ phận hỗ trợ.
  • Tổ chức đào tạo.
  • An toàn, vệ sinh lao động và mội trường.
• Các nguyên tắc trong TPM.
• Các bước trong TPM.
• Hiệu quả sử dụng thiết bị toàn phần OEE.
• Mô hình chuyển đổi nhanh SMED