OEE là gì? Cách tính hiệu suất thiết bị tổng thể OEE trong sản xuất

Trong quá trình triển khai bảo trì năng suất toàn diện, nhiều doanh nghiệp tập trung vào việc đánh giá chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể. Dựa vào OEE, doanh nghiệp có thể phát hiện và xác định các vấn đề liên quan đến việc sử dụng và bảo trì tài sản. Từ đó, họ có thể áp dụng các chiến lược cải tiến phù hợp. Vậy cách tính hiệu suất tổng thể thiết bị OEE trong sản xuất và ý nghĩa là gì? Cùng tìm hiểu ngay tại bài viết dưới đây nhé.

OEE là gì

OEE là gì?

OEE viết tắt của “Overall Equipment Effectiveness” là một chỉ số để đo lường mức độ hiệu quả hoạt động sản xuất của doanh nghiệp, nhà máy sản xuất và đưa ra các hành động cải thiện năng suất. Nó cho biết tổng thời gian sản xuất thực sự hiệu quả so với tổng thời gian sản xuất theo kế hoạch theo tỷ lệ %.

OEE giúp doanh nghiệp xác định các vấn đề trong hoạt động sản xuất và bảo trì thiết bị, từ đó cải thiện năng suất.

OEE là một thông số tiêu biểu trong bảo trì năng suất toàn diện

Cách tính hiệu suất thiết bị tổng thể OEE

Phương pháp này phức tạp nhưng lại được nhiều người chọn lựa để đo đếm hiệu quả của thiết bị. Để tính được OEE, chúng ta sẽ dựa vào 3 thông số là sẵn sàng (Availability), năng suất (Performance) và chất lượng (Quality).

Công thức tính OEE là:

(%) OEE = Tỷ lệ sẵn sàng (A) × Tỷ lệ hiệu suất (P) × Tỷ lệ chất lượng (Q)

Mỗi thành phần của OEE được biểu diễn dưới dạng % và OEE cuối cùng cũng được biểu diễn dưới dạng phần trăm. Một OEE 100% nghĩa là sản xuất chỉ có sản phẩm chất lượng cao, với tốc độ tối đa, và không có thời gian ngừng hoạt động.

Tính khả dụng (Availability)

Availability dùng để đo lường thời gian thiết bị vận hành thực tế so với thời gian sản xuất theo kế hoạch. Nó tính các yếu tố như thời gian ngừng hoạt động do sự cố, bảo trì, điều chỉnh,…

A = Thời gian hoạt động thực tế / Thời gian sản xuất dự kiến

Hiệu suất (Performance)

Performance dùng để đo lường yếu tố mất và giảm hiệu suất, khiến thiết bị sản xuất hoạt động ở tốc độ thấp hơn tốc độ tối đa có thể khi chạy so với tiêu chuẩn (bao gồm cả chu kỳ chậm và quãng đường nhỏ). Được tính trên công thức:

P = (Tổng số sản phẩm được sản xuất x Thời gian chu kỳ lý tưởng) / Thời gian chạy

Chất lượng (Quality)

Dùng để đo lường yếu tố chất lượng sản phẩm không đảm bảo, không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, bao gồm cả các sản phẩm được làm lại sau này. Được tính dựa trên công thức:

Q = (Số sản được sản xuất – Lỗi) / Số sản được sản xuất

Cách tính chỉ số OEE

Ý nghĩa của chỉ số OEE đối với doanh nghiệp

Ý nghĩa của hiệu suất tổng thể thiết bị OEE trong sản xuất

Hiệu suất thiết bị tổng thể OEE được dùng để thể hiện mức độ hiệu quả của máy móc theo tỷ lệ %. Hiệu quả của một thiết bị được đánh giá một cách tổng thể thông qua cả 3 yếu tố: thời gian, chất lượng và tốc độ vận hành. Với các điểm tỷ lệ % OEE sẽ tương ứng như sau:

  • OEE ở mức 40%, báo động cho Doanh nghiệp cần ngay lập tức bắt đầu theo dõi và cải thiện hiệu quả sản xuất của mình. Mức điểm 40% là mức điểm thấp và hầu hết các công ty có thể dễ dàng cải thiện điểm số thông qua các biện pháp đơn giản (ví dụ như theo dõi nguyên nhân thời gian chết và giải quyết từng nguyên nhân từ mức độ lớn nhất xuống nhỏ nhất).
  • OEE ở mức 60%, đây là dấu hiệu điển hình khi hệ thống sản xuất của Doanh nghiệp cần phải cải thiện một vài điểm để đạt được điểm hiệu suất tốt.
  • OEE ở mức 85%, đó chính là những nhà sản xuất vận hành sản xuất tốt. Đây cũng chính là mục tiêu dài hạn đối với nhiều doanh nghiệp sản xuất hiện nay.
  • OEE ở mức 100% thể hiện hiệu suất sản xuất hoàn hảo: không có thời gian chết; hoạt động sản xuất nhịp nhàng và nhanh chóng.

Lợi ích khi sử dụng OEE trong sản xuất

Lợi ích sử dụng OEE trong sản xuất

Giảm chi phí bảo trì máy móc

Hiệu suất thực tế của máy móc tương quan trực tiếp với việc máy có hoạt động hiệu quả hay không. OEE cũng dự báo được khả năng sửa chữa các thiết bị máy móc trong tương lai và ngăn ngừa được sự cố lớn về máy móc có thể xảy ra.

Với OEE, các cơ sở sản xuất có thể bảo trì bảo dưỡng máy kịp thời, bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất, doanh nghiệp có thể cải thiện được tình trạng thời gian chết của máy móc, từ đó giảm được các loại chi phí liên quan.

Nâng cao hiệu suất

Khi các tổn thất được giảm thiểu và quy trình được tối ưu hơn, thì năng suất sản xuất sẽ tăng lên để mở khóa ra các năng lực sản xuất tiềm ẩn, tăng tính khả dụng của máy móc và tối ưu hóa sản lượng sản xuất.

Bên cạnh đó, OEE còn giúp nâng cao giá trị sản xuất trên mỗi nhân viên, nghĩa là mỗi nhân viên tạo ra nhiều giá trị hơn trong cùng một thời gian làm việc.

Gia tăng lợi nhuận

Nhờ OEE, doanh nghiệp có thể cải thiện hiệu quả việc sử dụng tài sản của mình, rút ngắn thời gian sản xuất và tối ưu hóa chất lượng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu khách hàng ngày càng cao hiện nay. Từ đó, lợi nhuận doanh nghiệp sẽ tăng cao nhờ vào việc bán được nhiều sản phẩm chất lượng cho khách hàng mà còn thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục trong doanh nghiệp.

Tăng tính cạnh tranh

Việc cắt giảm tổn thất trong quá trình vận hành đồng nghĩa với việc nâng cao khả năng cạnh tranh. Nếu dây chuyền sản xuất thiếu hiệu quả, doanh nghiệp cần các quy trình và phương pháp cần thiết để cải thiện lại. Dựa trên các thông tin nhận được qua chỉ số OEE, các nhà quản lý và phân tích viên có thể xác định những nguyên nhân nào gây ra tình trạng đình trệ trong sản xuất dựa vào dữ liệu OEE.

Cải tiến dựa trên dữ liệu

Doanh nghiệp không thể cải thiện quá trình sản xuất mà theo kiểu dò dẫm tìm đường. Đó là lý do tại sao sử dụng dữ liệu trực tiếp về trạng thái thiết bị, có thể hỗ trợ các nhà sản xuất vận hành hiệu quả dây chuyền, máy móc thiết bị nhằm giảm thời gian dừng không có kế hoạch và tăng tốc độ sản xuất trước hoặc sau thời gian dừng có kế hoạch.

Các phân tích về mối tương quan giữa hiệu suất và tổn thất hiệu suất thể hiện cả khả năng thực hiện bảo trì trong tương lai, giúp tiết kệ chi phí đầu tư cho trang thiết bị sản xuất.

Cải thiện chất lượng sản phẩm

Nhu cầu về chất lượng sảm phẩm của khách hàng ngày càng cao, dựa vào OEE, doanh nghiệp có thể theo dõi chất lượng sản phẩm và giảm số lượng sản phẩm bị lỗi, từ đó nâng cao được chất lượng tổng thể của sản phẩm và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Việc tính toán hiệu suất thiết bị tổng thể OEE như trên sẽ giúp các doanh nghiệp xác định được hiệu suất sử dụng và bảo trì tài sản thiết bị của Doanh nghiệp hiện tại, xác định được những hạn chế còn tồn đọng để đưa ra các chiến lược cải tiến bảo trì phù hợp.

Hiện tại, PMS cung cấp khóa học TPM giúp Học viên xây dựng và áp dụng TPM vào thực tế sản xuất hiệu quả, với chương trình mang tính thực tiễn cao cùng với Giảng viên nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất.

Đăng ký nhận bản tin

Hãy gửi thông tin để không bỏ sót bất kỳ tin tức hoặc chương trình khuyến mãi từ Học Viện PMS

    Trả lời

    Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *