SDCA là gì? Lợi ích & sự khác nhau giữa chu trình SDCA và PDCA

Trong Kaizen, chắc hẳn bạn cũng đã từng nghe qua 2 chu trình quản lý chất lượng là PDCA và SDCA (phiên bản nâng cấp của PDCA). Mục tiêu chính của các chu trình này là tạo ra các sản phẩm được chuẩn hóa và cải tiến. Nhưng trong bài viết này, PMS sẽ đề cập đến nội dung quan trọng về chu trình SDCA là gì cho những ai chưa biết. Xem ngay bên dưới!

SDCA là gì? 

SDCA viết tắt của Standardize (Chuẩn hóa), Do (Thực hiện), Check (Kiểm tra) và Act (Hành động). Đây là phương pháp quản lý chất lượng hướng đến việc duy trì quy trình đã được chuẩn hóa để đảm bảo rằng vấn đề đó không tái diễn lại, đồng thời đảm bảo các cải tiến được thực hiện tốt theo phương pháp Kaizen.

Chu trình SDCA phát triển đi lên và nó không bao giờ đi xuống, nếu nó đi xuống nghĩa là đang tự phá hủy nó và bị trì trệ.

Để hình dung dễ hơn về SDCA, chúng tôi sẽ cho bạn ví dụ sau: Để leo lên tầng 1, bạn phải bước qua 10 bậc thang, để lên bậc tiếp theo bạn phải đặt chân lên bề mặt thật vững của bậc trước đó, đúng không? – Thì chu trình SDCA nó cũng như một đòn bẩy giúp bạn duy trì quy chuẩn và phát triển tốt hơn khi đi qua mỗi vòng lặp.

Khi nào thì doanh nghiệp nên sử dụng SDCA?

Không có một quy trình chuẩn hóa thì kết quả mang lại sẽ không như mong muốn và nhất quán, đồng nghĩa là quy trình này không ổn định. Thì lúc này, doanh nghiệp cần thiết lập các tiêu chuẩn, quy trình chuẩn và cải tiến – Việc sử dụng chu trình SDCA trong trường hợp này là cách hiệu quả để tạo ra các tiêu chuẩn và quy trình chuẩn.

Lợi ích khi áp dụng chu trình SDCA

• Giảm thiểu tổn thất khi đã chuẩn hóa quy trình rõ ràng.
• Việc duy trì cải tiến quy trình trở nên dễ dàng hơn.
• Giảm thiểu lãng phí thời gian hoặc bỏ sót công việc.
• Có cơ sở để đào tạo và chuyển giao dựa trên quy trình chuẩn hóa.
• Có thể xem mức độ triển khai để cải tiến và đạt tiêu chuẩn.
• Cơ sở để duy trì và phát triển văn hóa tinh gọn.
• Ngăn chặn các vấn đề bị tái lại và kiểm soát biến đổi.

Chu trình SDCA hoạt động như thế nào?

Chúng ta cùng tìm hiểu các bước của chu trình SDCA được thực hiện như sau:

S – Standardize (Chuẩn hóa)

Ở giai đoạn này, mục tiêu là xác định mục tiêu cần đạt được, xem xét đến giới hạn được chấp nhận.

Để thực hiện được điều này, bạn cần xác định các đặc điểm quan trọng của sản phẩm có tác động lớn tới nhu cầu khách hàng và xác định các chỉ số kiểm soát hoạt động. Điều quan trọng cần nhớ là mục tiêu của SDCA là cung cấp cho khách hàng sản phẩm/dịch vụ chất lượng cao nhất với chi phí thấp nhất trong thời gian ngắn hơn.

Quan trọng là mọi người phải tuân thủ tiêu chuẩn để đạt được sự nhất quán mong muốn trong kết quả. Do đó, cần một trưởng nhóm chỉ định để viết tiêu chuẩn, sau đó cung cấp hướng dẫn rõ ràng những việc cần làm và các bước thực hiện nằm trong quy trình chuẩn hóa.

Chuẩn hóa là điểm khởi đầu của con đường cải tiến liên tục. Nếu không có giai đoạn chuẩn hóa, sẽ không thể xác định điểm khởi đầu để đo lường tiến độ và theo dõi những cải tiến.

D – Do (Thực hiện)

Bước này sẽ thực hiện việc áp dụng tiêu chuẩn vào quy trình tương ứng.

C – Check (Kiểm tra)

Sau khi tiêu chuẩn đã được áp dụng, thì ở bước thực hiện ở trên cần đáp ứng được kỳ vọng và kết quả. Vì vậy, kiểm tra có nghĩa là xác minh tiêu chuẩn này được áp dụng hiệu quả không.

A – Act (Hành động)

Bước cuối cùng, tất cả tài liệu và hoạt động đào tạo cần thiết được hoàn tất để chính thức tiêu chuẩn hóa và cũng là tiêu chuẩn hiện hành cho quy trình. Mục tiêu của bước này là khắc phục những vấn đề chưa xảy ra trước đó, ví dụ nhóm không hiểu được mục tiêu đạt được, kết quả không như mong đợi, các hoạt động không được thực hiện,…

Mối quan hệ giữa PDCA và SDCA là gì?

Mặc dù cả SDCA và PDCA đều hướng đến mục tiêu cải tiến quy trình, nhưng cách tiếp cận và ứng dụng của chúng lại khác nhau. SDCA phù hợp nhất với các quy trình ổn định, có thể được chuẩn hóa và đòi hỏi kiểm soát để đảm bảo tính nhất quán. Ngược lại, PDCA chủ yếu được sử dụng để giải quyết vấn đề và cải tiến các quy trình không ổn định hoặc không được kiểm soát.

Về cơ bản, SDCA là một phương pháp ổn định nhằm đảm bảo các quy trình có thể dự đoán và lặp lại, trong khi PDCA là một phương pháp sáng tạo hướng đến những thay đổi và cải tiến mang tính đột phá. Khi áp dụng các phương pháp này, trước tiên các doanh nghiệp nên ứng dụng trước SDCA để mang lại sự ổn định cho quy trình của mình, sau đó áp dụng PDCA để cải tiến quy trình ổn định hơn.

Tóm lại, cả SDCA và PDCA sẽ hoạt động xen kẽ bổ trợ lẫn nhau, chúng đều hướng tới mục tiêu cải tiến quy trình tốt nhất và bền vững cho doanh nghiệp.

Nếu bạn muốn tìm hiểu rõ hơn về PDCA và SDCA, hãy tham gia ngay khóa học quản lý tồn kho & hoạch định nhu cầu vật tư tại Học Viện PMS. Bạn sẽ được lắng nghe những chia sẻ từ các giảng viên với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực quản trị sản xuất, đang nắm giữ các vị trí cấp cao tại nhiều công ty trong và ngoài nước.

Với những thông tin trên mà PMS đã cung cấp cho bạn đọc, hy vọng bạn đã hiểu SCDA là gì và những lợi ích khi áp dụng nó. Cảm ơn đã xem bài viết, hãy xem những kiến thức hữu ích khác về quản trị sản xuất tại blog chúng tôi nhé.