5S là gì? Hướng dẫn thực hiện đúng quy tắc 5S tại Doanh nghiệp

5S là phương pháp được ứng dụng nhiều trên thế giới, trong đó có cả các doanh nghiệp Việt Nam. Bắt nguồn từ Nhật Bản vào năm 1993, mô hình 5S cho tới thời điểm hiện tại vẫn phát huy vai trò vô cùng to lớn cho tổ chức, tác động tích cực đến hiệu suất làm việc của tổ chức. Vậy phương pháp 5S là gì? Lợi ích và các bước để thực hiện quy trình 5S ra sao?

5S là gì?

Phương pháp 5S là hệ thống quản lý và tổ chức nơi làm việc luôn sạch sẽ thoáng mát, các đồ dùng liệu luôn được sắp xếp đúng chỗ, ngăn nắp. Mục đích việc làm này nhằm rút ngắn thời gian lãng phí, nâng cao năng suất lao động và hiệu quả trong công việc được tối ưu nhất. Dưới đây là các thuật ngữ về 5S:

• Trong tiếng Việt, 5S được hiểu là Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng.
• Trong tiếng Nhật, 5S được hiểu là: Seiri (整理), Seiton (整頓), Seiso (清掃), Seiketsu (清潔), Shitsuke (躾).
• Còn trong Tiếng Anh, 5S được hiểu là: Sort; Straighten (Set in Order); Shine; Standardize; Sustain.

5S có nguồn gốc từ Nhật Bản, áp dụng lần đầu tại Toyota và phát triển nhanh ở các công ty Nhật Bản, sau đó được phổ biến đến nhiều nước khác trong đó có Việt Nam. Hiện nay, có một số nơi đã phát triển lên thành 6S (S thứ 6 là Safety, nghĩa là an toàn), nhưng theo các Chuyên gia giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất tại PMS chia sẻ rằng, chỉ cần hiểu đúng và thực hiện đúng 5S là đã quá đủ cho Doanh nghiệp rồi.

Lợi ích của mô hình 5S

Đối với doanh nghiệp

Tầm quan trọng của mô hình 5S đã được chứng minh từ lâu qua việc nhiều Doanh nghiệp trên thế giới và cả Việt Nam đã áp dụng thành công phương pháp này. Ví dụ điển hình như Toyota, Honda, Samsung, Vietjet, FPT Corporation, Nhựa Duy Tân, Lafooco…. Lý do doanh nghiệp chọn lựa phương pháp 5S bởi vì những lợi ích mà nó mang lại như:

• Nâng cao năng suất làm việc: Qua việc sắp xếp không gian làm việc hợp lý, phương pháp 5S giúp giảm thiểu thời gian lãng phí trong việc tìm kiếm công cụ và vật liệu cần thiết. Điều này dẫn đến quy trình làm việc trơn tru hơn và sử dụng thời gian hiệu quả hơn.
• Đảm bảo an toàn lao động: Khi nơi làm việc được tổ chức tốt sẽ giảm thiểu các tai nạn như trượt chân, vấp ngã và các sự cố khác. Ngoài ra, 5S có thể giảm thiểu sự cố về thiết bị qua việc bảo trì định kỳ, giúp cho quá trình làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn.
• Giảm lãng phí: 5S giúp doanh nghiệp xác định và loại bỏ các hạng mục và quy trình không cần thiết nhằm giảm lãng phí sản xuất và rút gọn quy trình sản xuất.
• Nâng cao tinh thần: Khi nơi làm việc được sắp xếp hợp lý, sạch sẽ, gọn gàng sẽ tạo ra môi trường tích cực, thoải mái, giúp nâng cao sự hài lòng trong công việc từ đó thúc đẩy tinh thần làm việc cho nhân viên.
• Nâng cao chất lượng sản phẩm: Việc sắp xếp các thiết bị, dụng cụ hợp lý, khoa học sẽ giúp nâng cao chất lượng được nâng cao bằng cách loại bỏ các lỗi liên quan đến lỗi hoặc việc sử dụng thiết bị và nguyên vật liệu không đúng cách.
• Quản lý trực quan dễ dàng hơn: Bằng cách dán nhãn và tổ chức rõ ràng giúp doanh nghiệp dễ dàng phát hiện những điểm bất thường để từ đó có phương pháp hành động nhanh chóng, kịp thời.
• Nâng cao ý thức: Khi các cán bộ công nhân viên đều có ý thức và chấp hành theo đúng tiêu chuẩn 5S, sự đoạn kết sẽ tăng lên. Điều này giúp cho nhân viên cảm thấy họ cũng là một phần quan trọng trong doanh nghiệp, từ đó khuyến khích sự tham gia đóng góp ý kiến.

Đối với nhân viên

• Tăng tính tự giác và trách nhiệm: Với quy tắc 5s, nhân viên sẽ dần hình thành nên thói quen tự giác trong việc vệ sinh khu vực làm việc và sắp xếp các vật dụng sao cho ngăn nắp gọn gàng. Từ những thói quen đó mà tinh thần trách nhiệm của nhân viên đối với công việc của mình sẽ được tăng lên.
• Khuyến khích sự sáng tạo: Với một không gian làm việc thoải mái. được trang bị đầy đủ các tiện nghi cần thiết và mọi thành viên đều được khuyến khích để đóng góp ý tưởng cho hoạt động của doanh nghiệp sẽ tạo điều kiện để tăng sự chủ động và kích thích kỹ năng sáng tạo cho mỗi nhân viên.
• Đảm bảo an toàn: Nhờ vào chủ trương cải tiến doanh nghiệp theo tiêu chuẩn 5S mà môi trường làm việc sẽ trở nên sạch sẽ và an toàn hơn qua đó giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động trong quá trình làm việc.
• Tăng cường tinh thần Teamwork trong tổ chức: Để thành công trong việc áp dụng mô hình 5S cho tổ chức đòi hỏi tình thần đoàn kết và phối hợp giữa những toàn thể cán bộ nhân viên trong doanh nghiệp, từ đó tạo nên một đội ngũ nhân sự vững mạnh, trung thành với tổ chức.

-> Đọc thêm: Lean Manufacturing là gì? Lợi ích của mô hình sản xuất tinh gọn

Nội dung trong mô hình 5S

Seiri – Sàng lọc

Seiri nghĩa là sàng lọc, phân loại, đây là bước đầu tiên và quan trọng của 5S. Mục đích của Seiri là loại bỏ những vật dụng không cần thiết, dư thừa, lỗi thời và giữ lại những vật dụng cần thiết, ưu tiên tại khu vực làm việc.

Những vật dụng không cần thiết có thể được loại bỏ bằng cách lưu kho, chuyển đến nơi khác hoặc tái chế, vứt bỏ.

Để việc Sàng lọc được diễn ra hiệu quả, bạn cần đáp ứng và thực hiện tốt một số tiêu chí như:

Đầu tiên, bạn cần:

• Cùng với đồng nghiệp quan sát kỹ hơn tại khu vực làm việc.
• Phát hiện và xác định những vật dụng không cần thiết cho công việc của bạn.
• Sau đó thì vứt bỏ hoặc tiêu hủy những thứ không cần thiết
• Những thứ không cần thiết cho công việc của bạn hãy loại bỏ chúng.

Sau đó: Nếu bạn và đồng nghiệp của bạn không thể quyết định được những thứ cần thiết sử dụng cho công việc sau này, hãy đánh dấu bằng thẻ đỏ (có thể là nhãn dán hoặc bìa cứng) và điền các thông tin vật dụng vào thẻ đỏ bao gồm: vị trí, mô tả chức năng, ngày gắn thẻ, người sử dụng và để riêng nó ra một nơi.

Cuối cùng: Sau một thời gian, ví dụ 3 tháng, bạn hãy kiểm tra lại xem có ai cần đến cái đó nữa không. Nếu sau 3 tháng không thấy ai cần đến, tức là cái đó không cần cho công việc nữa, bạn có thể loại bỏ nó.

Lưu ý:

• Khi sàng lọc, không được quên những gì để trong ngăn tủ.
• Hủy những cái không cần thiết nhất có thể.
• Khi hủy những thứ thuộc tài sản của tổ chức/doanh nghiệp, nên báo cáo trước cho người có thẩm quyền biết, ngoài ra cũng nên thông báo cho những nơi đã cung cấp những nguyên vật liệu, tài liệu thừa đó.
• Khi sàng lọc, hãy tìm mọi nơi, mọi ngóc ngách giống như khi bạn tìm và diệt một con Gián vậy.

Seiton – Sắp xếp

Sau khi đã Sàng lọc xong, bước thứ hai là Seiton, nghĩa là Sắp xếp các vật dụng hợp lý, khoa học tại nơi làm việc. Mục đích giúp mọi người dễ tìm, dễ di chuyển, dễ lấy, dễ trả lại các thiết bị, dụng cụ để giảm thiểu thời gian lãng phí.

Để thực hiện Seiton, bạn cần:

• Chắc chắn những thứ không cần thiết tại nơi làm việc đã được loại bỏ.
• Những thứ cần thiết, hay sử dụng đặt ở đâu là thuận tiện cho quy trình làm việc nhưng vẫn đảm bảo tính thẩm mỹ, an toàn.

Tiếp theo:

• Trao đổi với các đồng nghiệp về cách sắp xếp, bố trí trên quan điểm thuận tiện, dễ thao tác.
• Những thứ thường xuyên sử dụng thì nên đặt gần người sử dụng để thuận tiện cho việc lấy ra và cất vào
• Hãy phác thảo cách bố trí và trao đổi với đồng nghiệp rồi hãy thực hiện.

Sau đó:

• Phải làm sao để những đồng nghiệp của mình đều biết được những vật gì được để ở đâu để họ tự biết mà dùng đến.
• Nên có một danh mục chi tiết về vật dụng và khu vực lưu giữ chúng và ghi chú cụ thể lên giấy dán vào từng ngăn kéo để mọi người có thể dễ dàng nhận biết được cái gì đang được lưu giữ ở ngăn kéo đó.

Lưu ý:

• Có sự tham gia của tất cả mọi người trong khu vực cần sắp xếp, bố trí.
• Cần sắp xếp phù hợp với nhu cầu sử dụng của tập thể, cá nhân.
• Cần duy trì trật tự đã được sắp xếp thường xuyên, liên tục.

Seiso – Sạch sẽ

Seiso, nghĩa làm vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc, tập trung vào việc loại bỏ bụi bẩn, chất thải tại khu vực làm việc như nhà xưởng, văn phòng, kho bãi, máy móc, thiết bị, dụng cụ,.. một cách thường xuyên, liên tục. Điều này tạo dựng môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ.

Khi thực hiện Seiso, bạn cần nắm những điều sau:

• Đừng đợi đến lúc dơ bẩn mới vệ sinh.
• Hãy quét dọn, vệ sinh nơi làm việc thường xuyên, làm cho những thứ trên đây không còn cơ hội để dơ bẩn.
• Dành 3 cho đến phút mỗi ngày để làm sạch sẽ.
• Bạn và các đồng nghiệp của bạn phải có trách nhiệm với môi trường xung quanh nơi làm việc.
• Những người làm vệ sinh chuyên nghiệp chỉ chịu trách nhiệm ở những nơi công cộng.
• Tốt nhất hãy tự bản thân tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.
• Không xả rác, khạc nhổ bừa bãi nơi làm việc mà hãy tạo cho mình một thói quen sạch sẽ.
• Dọn dẹp, vệ sinh cũng là một hành động kiểm tra, nhất là đối với các nhà máy, công xưởng.

Lưu ý: Ngoài 3-5 phút vệ sinh khu vực làm việc hàng ngày ra, bạn nên có thói quen làm vệ sinh trong tuần, trong tháng. Lợi ích từ Seiso mang lại sẽ lớn hơn nhiều lần so với thời gian bạn bỏ ra.

Seiketsu – Săn sóc

Theo thời gian, việc thực hiện 3S ở đề cập ở trên có thể đối mặt với nhiều thách thức. Nếu không có sự duy trì, những kẽ hở trong quy trình thực hiện 5S có thể dẫn đến tình trạng doanh nghiệp quay trở lại với trạng thái như ban đầu.

Để không lãng phí những nỗ lực đã bỏ ra, ta không nên dừng lại sau khi đã thực hiện được 3S hãy tiếp tục bước thứ 4 đó là săn sóc (Seiketsu), nghĩa là Săn sóc, hiểu đơn giản là luôn giữ gìn môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp gọn hàng và quy trình, quy định về 5S được thực hiện nghiêm túc, hiệu quả.

Điều này sẽ tạo ra:

• Có hệ thống nhằm duy trì sự sạch sẽ, ngăn nắp ở nơi làm việc (cần có lịch làm vệ sinh).
• Phong trào thi đua giữa các Phòng, ban, phân xưởng.

Lưu ý: Cần chỉ rõ tên người chịu trách nhiệm về nơi làm việc; Kiểm tra và đánh giá thường xuyên do thành viên của tổ, nhóm, đội 5S của đơn vị thực hiện; Đừng có tìm chỗ xấu, kém để phê bình mà phải chú ý tìm ra cái hay, cái tốt để khen thưởng động viên họ.

Shitsuke – Sẵn sàng

Bước cuối cùng trong 5S là Shitsuke, nghĩa là sẵn sàng, mục tiêu tạo ra thói quen, nề nếp, tác phong và ý thức tự giác cho mọi người trong việc duy trì các quy trình 5S. Điều này đảm bảo rằng mọi thành viên trong doanh nghiệp luôn giữ tinh thần sẵn sàng chăm sóc cho môi trường làm việc của họ mà không cần sự nhắc nhở từ cấp trên hay người quản lý.

Vì thế, để đảm bảo quy tắc này, các bạn cần:

• Làm cho mọi người thực hiện 4S một cách tự giác, như là một thói quen hằng ngày.
• Thường xuyên áp dụng cho tới khi mà mọi người đều yêu quý 5S.
• Tạo ra một bầu không khí tích cực để mọi người thấy không thể thiếu 5S, muốn vậy bạn cần phải chú ý:
  • Coi nơi làm việc như là ngôi nhà thứ hai của bạn.
  • Nhận thức được Doanh nghiệp là nơi tạo ra thu nhập cho bạn và cho gia đình.
  • Luôn vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc và biến chúng trở thành nơi làm việc thoải mái, dễ chịu như ở nhà.

Chú ý: Để nâng cao tinh thần Shitsuke (Sẵn sàng) của nhân viên trong doanh nghiệp, vai trò của người phụ trách cực kỳ quan trọng. họ phải là tấm gương về 5S để mọi người noi theo.

Quy trình thực hiện phương pháp 5S trong sản xuất

Để hiệu đúng và thực hiện thành công 5S, doanh nghiệp cần triển khai và áp dụng 5S triệt để, có độ phủ lên toàn bộ doanh nghiệp, kho bãi, nhà xưởng… Quy trình thực hiện 5S được thực hiện qua các bước chi tiết dưới đây:

Bước 1: Giai đoạn chuẩn bị

Bước đầu tiên là hình thành phòng ban chịu trách nhiệm chính cho chương trình 5S. Đây là những người trực tiếp làm việc cùng các Chuyên gia về 5S để lập kế hoạch, thiết lập tiêu chuẩn và quy định cần thiết. Họ thường là thành viên của Ban lãnh đạo trong tổ chức, có trách nhiệm về việc triển khai đào tạo, giám sát và đánh giá quá trình thực hiện.

Bước 2: Phát động chương trình

Các tiêu chuẩn 5S cần được áp dụng nghiêm túc, do đó, cần có chương trình phát động phong trào để tinh thần thực hiện 5S được hình thành. Điều này giúp cho đội ngũ nhân viên hiểu được tầm quan trọng, mục tiêu và mong muốn mà ban lãnh đạo đưa ra.

Sau đó, các hoạt động tuyên truyền chính sách cần được doanh nghiệp tích cực duy trì thường xuyên thông qua những hình ảnh, biểu ngữ hoặc họ cũng có thể tổ chức những chương trình sự kiện để giúp cho 5S trở nên đồng bộ hơn, lãnh đạo dễ dạng trong việc trình bày cụ thể về mục tiêu, ý nghĩa mà 5S đem lại qua đó vừa giúp nhân viên dễ dàng tiếp cận với 5S mà lại còn tăng sự quyết tâm và đoàn kết thực hiện cho toàn thể nhân viên

Tiếp theo, hãy tổ chức tuyên truyền chính sách thông qua việc sử dụng hình ảnh, biểu ngữ và các sự kiện tổ chức định kỳ cho nhân viên. Điều này giúp nhân viên tiếp cận thông tin dễ dàng và hình thành thói quen 5S một cách tự nhiên.

Bước 3: Vệ sinh khu vực

Sau khi đã hiểu về 5S, bước tiếp theo là tiến hành vệ sinh khu vực và sàng lọc các công việc, công cụ theo hệ thống đã được thiết kế. Cùng với đó là tổ chức các chương trình thi đua giữa các phòng ban, phân xưởng để phong trào phấn đấu luôn diễn ra thật sôi nổi.

Nhờ vào những hoạt động thi đua đó mà tinh thần của 5S sẽ được lan tỏa một cách mạnh mẽ đến với mỗi cá nhân, giúp cho nhân viên nâng cao tinh thần trách nhiệm trong công việc. Đây cũng chính là giai đoạn mà 5S bắt đầu phát huy được vai trò và lợi ích của nó.

Bước 4: Sắp xếp những thứ cần thiết

Để phát huy tối ưu phương pháp 5S, cần sắp xếp những thứ cần sử dụng thường xuyên, cần thiết một cách khoa học, hợp lý. Điều này giúp ích rất nhiều trong việc tối ưu hóa quy trình thực hiện 5S.

Bước 5: Tích cực Duy trì sạch sẽ – săn sóc – sẵn sàng

Các công việc đã được hoạch định dựa trên 5S luôn cần phải được duy trì một cách liên tục. Ban lãnh đạo giai đoạn này cần phải tích cực truyền lửa để giữ được tinh thần 5S “trước sau như một” cho toàn thể nhân viên.

Những chương trình khen thưởng nên được tổ chức để tuyên dương những cá nhân có thành tích nổi bậc trong công cuộc thực hiện 5S và trình bày những kết quả đã đạt được trong quá trình triển khai thực hiện.

Ngoài ra, cần phải đảm bảo phong trào thi đua sẽ gắn liền với những hoạt động thực tế, được thực hiện đầy đủ và đúng cách. Có như vậy thì phong trào thi đua 5S mới trở nên có ý nghĩa thiết thực.

Bước 6: Đánh giá mức độ hiệu quả sau khi áp dụng mô hình 5S

Khi mà những công tác được thực hiện theo mô hình 5S đã đem lại hiệu quả, doanh nghiệp không nên chủ quan nới lỏng các hoạt động 5S mà nên tích cực phát huy thành quả đã đạt được.

Thông qua việc đánh giá những kết quả đầu ra mà phương pháp 5S đã đem lại, dựa vào các số liệu thành tích đã đạt được để xem như một mức chuẩn để những lần thực hiện kế tiếp có thể đạt được hiệu quả tốt hơn nữa.

Sự khác nhau giữa phương pháp 5S và Kaizen

Cả 5S và Kaizen đều là hai phương pháp xuất xứ từ Nhật Bản với mục đích cuối cùng đó là cải tiến hoạt động bên trong tổ chức, tránh những lãng phí không đáng có trong quá trình vận hành, qua đó nâng cao năng suất tổng thể cho doanh nghiệp.

Tuy vậy 5S và Kaizen có một số sự khác biệt nhau trong cách mà chúng thực hiện, bảng so sánh dưới đây sẽ cho bạn đọc cái nhìn cụ thể về sự khác biệt giữa hai phương pháp này.

Tuy khác biệt nhau là vậy nhưng hiện nay hai phương pháp này có thể tích hợp với nhau làm một gọi là mô hình 5S Kaizen tức là vừa cải tiến liên tục và song song đó là tạo nên một môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

 Cả hai yếu tố đó không hề thừa khi kết hợp với nhau, trái lại, chúng là sự “Song kiếm hợp bích” hoàn hảo để tạo nên một doanh nghiệp lớn mạnh với một đội ngũ nhân sự chất lượng và có sự gắn bó sâu sắc đối với tổ chức.

Doanh nghiệp nào nên áp dụng phương pháp 5S?.

Phương pháp 5S có thể được áp dụng với hầu hết các loại hình doanh nghiệp tại Việt Nam chẳng hạn như dịch vụ, y tế, giáo dục, sản xuất,…

Riêng lĩnh vực sản xuất khi mà đặc thù của các doanh nghiệp lựa chọn loại hình kinh doanh này sẽ có rất nhiều trang thiết bị máy móc cùng với môi trường làm việc phức tạp thì 5S lại càng là sự lựa chọn phù hợp để hoạt động sản xuất diễn ra một cách ổn định hiệu quả mà vẫn đảm bảo sự gọn gàng, ngăn nắp, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn môi trường.

Nếu những Doanh nghiệp chưa hiểu và chưa biết cách áp dụng 5S hiệu quả, hãy tìm hiểu qua chương trình tư vấn và triển khai mô hình 5S tại Doanh nghiệp do chính Đội ngũ Chuyên gia của PMS hỗ trợ tư vấn nhé.

Yếu tố giúp doanh nghiệp áp dụng 5S thành công

5S không thế đạt được hiệu quả chỉ trong một sớm một chiều, để thực hiện cải tiến theo phương pháp 5S một cách hiệu quả cần đòi hỏi sự nỗ lực và đoàn kết của toàn thể cả nhân trong tổ chức trong thời gian dài.

Nếu ban lãnh đạo chỉ coi những kết quả thành công ban đầu đã là sự hoàn thành của cả một quá trình thì thật là sai lầm. Điều quan trọng là doanh nghiệp cần phải duy trì những bước thực hiện 5S được áp dụng liên tục theo một vòng lặp, coi nó như là một công việc tất yếu cần phải thực hiện như một thói quen

Mỗi doanh nghiệp tùy theo từng đặc điểm mà sẽ có những cách áp dụng khác nhau. Qua quá trình đào tạo và tư vấn, PMS rút ra một số yếu tố quan trọng có thể giúp doanh nghiệp áp dụng 5S hiệu quả hơn như:

Sự hỗ trợ từ phía ban quản lý

Cần phải có sự cam kết rõ ràng về mục tiêu đề ra cũng như hoạch định chiến lược một cách cụ thể để nhân viên các cấp có thể nắm bắt được mình cần phải làm gì.

Ban quản lý là bộ phận chịu trách nhiệm trong việc trực tiếp tham gia công tác giám sát, đánh giá hiệu suất đạt được xuyên suốt quá trình thực hiện 5S, họ cũng là người sẽ ghi lại những phản hồi từ người lao động và đóng vai trò như một cố vấn chuyên môn để giúp nhân viên có thể hoàn thành những nhiệm vụ được giao

Phối hợp giữa các phòng ban

Các phòng ban có thể chia sẻ kinh nghiệm, hỗ trợ lẫn nhau để đảm bảo công tác 5S được tiến hành một cách liên tục, tránh sự gián đoạn. Ngoài ra thông qua sự phối hợp thực hiện cải tiến theo 5S cũng sẽ tạo điều kiện cho những phòng ban có thể hiểu rõ đặc điểm đặc thù trong công việc của nhau.

Nâng cao tinh thần trách nhiệm cho nhân viên

Thay vì truyền tải 5S theo hướng bắt buộc toàn thể nhân viên phải tham gia, ban lãnh đạo nên chủ trương xây dựng những chương trình khuyến khích thi đua với những phần thưởng hấp dẫn để tạo động lực thực hiện cho nhân viên.

Một trong những yếu tố cốt lõi nhất để duy trì được 5S lâu dài đó là tinh thần tự giác và trách nhiệm trong công việc phải luôn được nâng cao. Càng tốt hơn khi biến những công việc vệ sinh, sắp xếp khu vực làm việc được thực hiện theo mô hình 5S trở thành thói quen được áp dụng cho toàn thể cán bộ nhân viên sau này.

Đánh giá tiến độ định kỳ

Đừng quá chủ quan sau khi đạt được những kết quả tốt, nên ghi nhận cả những điều chưa hoàn thành hay hoàn thành không thật sự tốt để có được bài học kinh nghiệm quý giá qua đó tiến hành công tác xây dựng chiến lược cải tiến hiệu quả hơn cho các hoạt động 5S sau này.

Cải tiến liên tục

Doanh nghiệp không thể cứ dậm chân mãi ở một chỗ, do đó mà những tiêu chuẩn để thực hiện 5S luôn cần được cải tiến liên tục qua từng giai đoạn.

Hãy nhìn vào cách mà các doanh nghiệp của Nhật Bản luôn phát triển hơn qua từng ngày đặc biệt là Toyota để thấy rằng, không phải tự nhiên mà họ đạt được thành công một cách lâu dài, họ phải luôn cải tiến không chỉ trong chất lượng sản phẩm mà cũng phải đảm bảo một môi trường làm việc an toàn, lành mạnh để giữ vững được đội ngũ nhân sự chất lượng cho những dự án lâu dài của họ.

Qua đó, có thể thấy phương pháp 5S rất quan trọng trong việc tối ưu hóa nơi làm việc. Nó giúp tăng năng suất làm việc, chất lượng sản phẩm, tạo ra môi trường làm việc an toàn, nhất quán giữa mọi người và nhiều lợi ích khác. Để áp dụng đúng 5S, doanh nghiệp liên hệ ngay với Học Viện PMS qua Hotline 0965 845 468 hoặc gửi yêu cầu tư vấn qua email info@pms.edu.vn để được hỗ trợ tư vấn.

Bên cạnh đó, PMS còn cung cấp chương trình đào tạo thực hành 5S Kaizen, mang đến cho Học viên từ kiến thức nền tảng như hiểu được 5S là gì? Đến các nội dung chuyên sâu về quy trình và các giai đoạn để thực hiện hiệu quả các tiêu chuẩn 5S. Nhanh tay đăng ký ngay để được nhận ưu đãi Học miễn phí ngay nhé!